Ako sa vyrábajú nákupné tašky z PP netkanej textílie?

VýrobaPP netkané nákupné tašky je rozdelená do dvoch etáp. Prúdový drôt najprv roztaví polypropylénové častice a tlačí roztavený materiál do zvlákňovacej dýzy, aby sa vytvorili súvislé vlákna. Vlákna boli natiahnuté do siete. Vyhrievaný valec zhutňuje sieťový papier na tkaninu.

Linka na výrobu tašiek Next reže látku a formuje tašku a rukoväť ultrazvukovým zváraním alebo zošívaním. Pridá aj volány a výstuž, následne tašku potlačí a dotvorí. V prvej fáze sa určuje hmotnosť tkaniny, vzor väzby a kvalita zvaru. V druhej fáze sa určuje sila rukoväte a poloha tlače.

Fáza 1: Živica na tkaninu

Príprava tavenia

Každé vrecko začína polypropylénovými peletami. Podľa ISO 1133-1 je index toku taveniny zvyčajne 25-1. Ak je tavenina príliš tekutá, vlákna sa môžu počas naťahovania pretrhnúť. Ak je príliš hrubá, tlak na trysku stúpa.

Existujú dva spôsoby, ako pridať farbu. Prvým spôsobom je podávanie materských granúl. Do taveniny primiešava 2–4 ​​% pigmentu koncentrovaného pigmentu. Táto metóda je rýchla a flexibilná, ale pigment sa šíri po celom vlákne. Druhým spôsobom je farbenie drogami, teda zvlákňovacia živica. Pred vytláčaním pigmentuje polymér. Týmto spôsobom budú farby rovnomernejšie počas dlhého výrobného obdobia. Tiež pomáha vydržať farbu dlhšie pri praní a vystavení UV žiareniu, pretože pigment je vo vlákne. Táto voľba ovplyvňuje stupeň trenia ISO 105-X12 hotového vrecka.

Opätovné obrúsenie z okrajového orezania sa zvyčajne vracia späť do vlasca v kontrolovanom pomere. To pomáha znižovať plytvanie materiálom pri výrobe netkaných textílií. Dodávatelia by mali uvádzať skutočný pomer prebrúsenia, nielen to nazývať „recyklácia“.

Extrúzia a rozťahovanie vlákna

Tavenina sa filtruje a meria, potom sa pretláča cez trysku s tisíckami malých otvorov. Vlákna sa ochladzujú stálym prúdom vzduchu. Potom vysokorýchlostné naťahovanie vlákna vzduchom znižuje jeho priemer na 1,5–3,0 dtex, čo je bežné pri tkanine vreciek.

Strečing je kľúčovým krokom v tomto procese. Usporiada polymérne reťazce pozdĺž dĺžky každého vlákna. To dáva vláknu ich pevnosť v ťahu. Vrecia sú pevné, pretože vlákna sú natiahnuté, nielen preto, že látka je príliš hrubá. Na hmotnosti a sile látky záleží, ale sú rôzne. Dve látky s hmotnosťou 80 g/m2 majú veľmi rozdielne sily pri lámaní, ak sú napínané rôznymi spôsobmi. Špecifikácie by preto mali zahŕňať skúšobné hodnoty podľa ASTM D5035, nielen hmotnosť látky na meter štvorcový (g).

Rozloženie a rolovanie webu

Natiahnuté vlákna padajú na pohybujúcu sa pásku a vytvárajú náhodnú sieť. V tejto fáze je výkon siete veľmi obmedzený. Tieto vlákna sa prekrývajú iba trením a tým, ako sa prekrývajú.

Valce sú na kalendári zlepené. Dva kotúče papiera sa stlačia pri vysokej teplote a aspoň jeden kotúč má vyvýšený vzor. Vydutiny splynuli s vláknami, ktorých sa dotýkajú. Tým sa vytvorí diamantový alebo oválny vzor, ​​ktorý je vidieť na hotovej taške. Typické nastavenie je 130 – 160 stupňov s tlakmi v štrbine niekoľko desiatok newtonov na milimeter. Vyvýšený vzor tvorí asi 15 až 25 percent plochy látky.

Pokrytie lepidlom ovplyvňuje mnohé problémy s tkaninami. Čím silnejšie krytie väzby, tým je látka tvrdšia, no zároveň to znižuje mäkkosť a pružnosť látky. Menšie pokrytie väzbou spôsobuje, že tkanina pôsobí viac ako tkanina, ale môže spôsobiť rozpad tkaniny, čím sa vytvorí malé trenie tkaniny. Keď kupujúci hovoria, že vzorky "cítia lacno", dôvodom sú často vzory väzby.

V závislosti od hmotnosti látky je dĺžka vlasca 100 – 250 m/min. Hotová látka sa zrolovala do veľkých roliek. Výrobná linka kontroluje GSM počas výroby. Bežná tolerancia akceptácie pre hmotnosť netkanej textílie je ± 5 %.

Kde musí látka prejsť pred opustením linky

Pevnosť v ťahu sa meria v dvoch smeroch, keďže pri zvlákňovaní spájaná tkanina má mechanický smer a smer kríženia. Silné stránky v oboch smeroch sú odlišné. Rukoväť a telo tašky je možné rezať v rôznych smeroch. Výsledkom je, že tkanina, ktorá prejde testom pevnosti v jednom smere, môže zlyhať v druhom smere.

Fáza 2: Látka na dokončenie tašky

Veľká látka nie je hotová taška. Tento transformačný proces umožňujePP netkané nákupné taškyna tvarovanie, spracovanie a potlač. Od toho sa odvíja aj veľkosť a pevnosť tašky.

Rezanie

Panely sú rezané formami alebo rotačnými nožmi. Presnosť rezania je dôležitá. Ak sa počas výroby zmení dĺžka panelu o niekoľko milimetrov, poloha tlače sa môže posunúť a hĺbka stehov sa môže líšiť. Vysekávanie udržuje rozmery konzistentné pri hromadnej výrobe. Rezanie čepele je flexibilnejšie pre malé objednávky a časté zmeny veľkosti.

Formovanie telies a spracovanie

Existujú dve spoločné franšízy.

Ultrazvukové zváranie spája tkaninu s vysokofrekvenčnými vibráciami. Vytvára spoj bez nití, otvorov pre ihly alebo prídavného materiálu. Je rýchly a zabraňuje úniku cez stehové otvory v potlačených paneloch. Rukoväť v tvare D a bočné švy bežne používané v nákupných taškách. Pevnosť zvárania závisí od stabilných tlakových vibrácií a času zvárania. Zmeny uhla opotrebenia alebo tlaku môžu viesť k nerovnomernej pevnosti švu.

Šijacie práce zahŕňajú zošívanie látky. Bežné nastavenie je 8–12 očiek každé 3 cm. Je ľahšie opraviť a zvyčajne funguje lepšie na preťažených rukovätiach. Röntgenové stehy v krabici a prichytenie tyče zaisťujú upevnenie rukoväte. ASTM D1683 testuje pevnosť švu, nie pevnosť látky. Pri vrecovaní sa švy často pretrhnú skôr ako látka.

Väčšina výrobných tašiek používa oba spôsoby. Ultrazvukové zváranie sa dá rýchlo spojiť s bočnými švami a pripevnenia rukoväte sú pri šití pevnejšie.

Vodné zámky a výstuže

V plochých taškách nie je miesto pre objemné predmety, takže v rovnakom kroku pridajte záhyb na spodnej časti. Vystuženie je približne 8 -12 cm hlboké, privarené alebo prišité na mieste. Vytvára záhyb, ktorý zostáva v látke, takže dizajn tlače musí držať umelecké diela mimo oblasti. Rukoväť utiahnite výstužnými záplatami alebo skladacím horným lemom. Horný lem je tiež preložený a zvarený, vďaka čomu je taška otvorená a pevnejšia.

Tlač a konečná úprava

Dekorácie by sa mali aplikovať buď na rolku pred narezaním – takto sa vytvorí dizajn v celej šírke od okraja po okraj – alebo na hotovú tašku, čo je spôsob, ako zvládnuť malé série a viacpolohové označenia. Objem funguje pomocou správneho systému atramentu a sieťotlače s riadeným vytvrdzovaním; prenos tepla sa aplikuje na fotografický detail; a laminovanie tenkej BOPP fólie na povrch je cesta k dosiahnutiu maloobchodnej kvality tlače a odolnosti voči vode za cenu hladšieho, trochu tuhšieho vrecka. Akákoľvek potlačená alebo laminovaná taška by mala mať svoju priľnavosť a odolnosť proti oderu, nie predpoklady, keďže atrament sa na hladkom netkanom povrchu správa úplne inak ako atrament ponorený do textílií.

Kontrola pred balením

Výrobná linka by mala kontrolovať kvalitu tromi spôsobmi. Najprv skontrolujte tkaninu, či neobsahuje chyby povrchu GSM a valcov. Po druhé, zvary a švy sa kontrolujú počas procesu vrecovania. Nakoniec skontrolujte vzhľad a veľkosť hotového vrecka.

AQL2.5 sa bežne používa pri odbere vzoriek spotrebného tovaru. Nedostatky by sa mali skúmať na základe dohodnutého zoznamu, nielen na základe stanovísk inšpektorov. Vrecia na vzorky by sa tiež mali naplniť do ich menovitej kapacity a zdvihnúť za každú rukoväť. Takéto testy môžu pomôcť odhaliť chyby, ktoré zákazníci často hlásia.

Čo vám povie kapacita, dodacie lehoty a výrobné modely

Dvojstupňová štruktúra vysvetľuje správanie väčšiny dodávateľov: konzistentnosťPP netkané nákupné taškyzávisí od prívodu fázy tkaniny do konverznej linky. Továrne, ktoré prevádzkujú svoje vlastné vretená, kontrolujú hmotnosť, vzor väzby a farebnú stálosť látky a môžu okolo nej usporiadať konverzné línie. Konvertor, ktorý kupuje veľkú rolku, ovláda iba druhý stupeň, takže nemôže opraviť odchýlku látky - môže rolku iba odmietnuť a čakať na ďalšiu.

Opýtajte sa dodávateľov štyri otázky a odpoveď sa zobrazí na mape:

Vyrábate túto látku alebo ju priamo kupujete?

Aký rozsah indexu toku taveniny používate? Citujes v kazdom smere?

Ktoré zvary sa zvárajú, ktoré zvary šijú a ako sa kontroluje pevnosť zvaru?

Čo je denná konverzná kapacita a čo je čas odberu vzoriek?

Integrovaná továreň s vlastnou výrobou látok a konečnou úpravou, ktorá sa zvyčajne odoberá do 5 až 7 dní, sériovo vyrábaná do 15 až 25 dní a objednáva desiatky tisíc kusov, s minimálnymi objednávkami zvyčajne okolo 500 až 1 000 kusov pre vlastné špecifikácie. Denná produkcia je zvyčajne v desiatkach tisíc vriec a stojí za to potvrdiť, či sa tento údaj týka hotových výrobkov, kontrolovaných vriec, baliacich vriec alebo narezaných dosiek.

Materiálová účinnosť a koniec životnosti

Pri výrobe spájaného materiálu sa šetri materiál, pretože strapce sa privádzajú späť do taveniny, zatiaľ čo vyradené textílie možno často rozdrviť a znova použiť. K väčšiemu vplyvu na životné prostredie dochádza na konci životnosti tašky. Nákupné tašky sú zvyčajne vyrobené z polypropylénovej tkaniny a polypropylénových rúčok. To v zásade uľahčuje recykláciu, pokiaľ tlač, laminovanie, kabeláž a kovové časti nepredstavujú problémy. Polyesterová polyesterová väzba kovové kovové nity laminovaná taška sa ťažšie recykluje.

Od kupujúcich, ktorí požadujú dôkaz o environmentálnych tvrdeniach, by sa malo vyžadovať, aby overili recyklované materiály prostredníctvom systémov spotrebiteľského reťazca, ako sú napríklad globálne normy recyklácie. Ak sa taška dostane do kontaktu s potravinami alebo pokožkou, mali by tiež skontrolovať látku a vytlačiť ju podľa normy OEKO-TEX Standard 100. Ak dodávatelia používajú systém environmentálneho manažérstva ISO 14001, dokáže sledovať spotrebu energie a odpad na 1 000 vriec.

Dôležitý je aj počet opakovaných použití vriec. Rukoväť tašky sa po troch použitiach zlomí a akýkoľvek materiál, ktorý obsahuje, nie je dobrý pre životné prostredie.

FAQ

Aký je rozdiel medzi sprejom a roztavenou netkanou textíliou?
Spunbond vytvára kontinuálne vlákna a spája ich do siete. Látka je pevná na vrecovanie. Meltblown vlákna sú jemnejšie a vytvárajú hustejšiu sieť. Dobre filtruje častice, ale s menšou intenzitou. Je to pre filtre a bariérové ​​vrstvy, nie vrecia na ťažké predmety. Niektoré medicínske produkty kombinujú tieto dve metódy a vytvárajú tkaniny na odosielanie textových správ.

Dajú sa nákupné tašky z PP netkanej textílie vyčistiť?
Áno, ale existujú limity. Polypropylén si poradí s praním, ale spôsob, akým priľne a švy ovplyvňujú odolnosť tašky. Zvárané švy sú zvyčajne odolné, ale opakované čistenie môže spôsobiť, že vytlačené povrchy budú matné. Ak chcete plastové vrecká pravidelne prať, rozhodnite sa pre pradené tkaniny alebo správne vytvrdené výtlačky. Použite symbol starostlivosti podľa ISO 3758, aby ste používateľom ukázali, ako čistiť vrecká.

Prečo sa rovnaká látka s hmotnosťou 80 g/m2 líši od oboch dodávateľov?
Hmotnosť látky je len jeden faktor. vzor spoja, oblasť spoja, hrúbka vlákna a proces ťahu tiež ovplyvňujú pocit a pevnosť spoja. percento lepenej plochy a pevnosť v ťahu sú požadované v oboch smeroch. Dve látky s rovnakou hmotnosťou budú cítiť a pôsobiť odlišne.

Ako dlho trvá výroba na mieru?
V továrňach, ktoré vyrábajú svoje vlastné tkaniny a hotové tašky, vzorky zvyčajne trvajú 5 až 7 dní. Veľké objednávky na desiatky tisíc tašiek zvyčajne trvajú 15 až 25 dní, kým budú umelecké diela a špecifikácie schválené. Vrstvenie a viacfarebná tlač si vyžadujú dlhší čas. Bežné tašky majú tendenciu ísť do výroby rýchlejšie.

Krátka verzia

Výroba má dve fázy. Linka spunbond premieňa polypropylénovú živicu na spájanú tkaninu. Linka na výrobu látkových tašiek reže látku a vyrábaPP netkané nákupné taškyzváraním alebo šitím, podšívkou, potlačou a kontrolou kvality. Kupujúci, ktorí hľadajú konzistentné výsledky, by mali v prvej fáze skontrolovať kľúčové nastavenia, ako je index toku taveniny, extrakčný pomer, pokrytie väzbou a tolerancia GSM. Mali by tiež skontrolovať skúšky pevnosti v ťahu v ťahu a pevnosti švov hotových vriec, nielen fotografie.

Najužitočnejšia otázka na dodávateľa je, či vyrába svoju vlastnú látku. Závody, ktoré spracúvajú výrobu látok, strihajú, zvárajú a tlačia na jednom mieste, dokážu ľahšie identifikovať hlavnú príčinu problému a naplánovať výrobu. Nemusí čakať ani na iného dodávateľa, ktorý dodá látku. Ak si kupujúci chcú spoločne skontrolovať nastavenia tkanín a špecifikácie hotových tašiek, navštívte stránku wenzhoulianhaibag.com, ktorá pokrýva dve výrobné fázy.

Zdroj informácií

• ISO 1133-1 --Plasty: stanovenie hmotnostného toku termoplastickej taveniny (MFR) a toku taveniny (MVR)
• Séria ISO 9073 - Textílie: skúšobné metódy pre netkané textílie
• ASTM D5035 --Štandardná skúšobná metóda pre silu na lom a predĺženie textílií
• ASTM D1683 --Štandardná testovacia metóda pre neštandardné šité švy v tkaných odevných látkach
• ISO 105-X12 - Textílie: test stálosti farieb, Časť X12: Trenie Stálofarebnosť
• ISO 105-C06 - Textílie: test stálofarebnosti, časť C06: Odolnosť voči praniu Stálofarebnosť na domáce a komerčné použitie
• ISO 3758 -Textil: Kód starostlivosti o používanie symbolov
• ISO 9001: 2015 --Manažment kvality, požiadavky
• ISO 14001: 2015 --Systémy environmentálneho manažérstva s požiadavkami na pokyny na používanie
• OEKO-TEX Standard 100 - Certifikácia produktu -- Certifikácia produktu pre nebezpečné látky
• amfori BSCi – rámec auditu Corporate Social Compliance Initiative
• Nariadenie EÚ REACH (ES) č.. 1907/2006 --Registrácia, hodnotenie, autorizácia a obmedzovanie chemikálií
• EÚ (EÚ 2019 / 904 -Znižovanie vplyvu určitých plastových výrobkov na životné prostredie
• EN 13429: 2004 -Obal: Opakované použitie
• Textile Exchange-Global Recycled Standard (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook a príručka o plastoch na jedno použitie